雪球(中国)

自動車のコックピットがスマート化する中、車載オーディオでは、搭載スピーカー数の増加やマルチチャンネル化、高性能化が進んでいます。これに伴い、車載アンプには、より高い組立精度、生産効率、品質安定性が求められています。こうした高性能車載アンプの複雑な量産ニーズに対応するため、Lead Intelligentは自動組立・検査を軸に、3D＋AIビジョン、精密流体制御、インテリジェント物流、デジタル品質管理などの技術を融合しています。柔軟性と生産性を兼ね備えたスマート生産ラインを構築し、組立から検査、品質トレーサビリティーまでの工程を一貫して連携させることで、車載オーディオの安定した量産と高品質な供給を支援するようになっています。

複数スピーカーの時代に向け

オーディオ製造における品質管理の精密化

車載オーディオでは、従来のガソリン車で主流だった6～8スピーカーから、現在の新エネルギー車では20スピーカー以上を搭載するモデルが増えています。フラッグシップモデルでは40スピーカーを超えるケースもあります。スピーカー数やチャンネル構成の増加に伴い、車載オーディオは単なる「ハードウェアの搭載数」から、より臨場感があり、精度の高いオーディオ体験を追求する段階へと移行しています。また、電動化や先進運転支援技術の普及によって車両性能の差別化が難しくなる中、オーディオ体験は自動車メーカーが製品の個性やプレミアム感を打ち出す重要な要素の一つとなっています。

オーディオ性能の向上は製品設計だけでなく、製造精度や品質管理にも高い水準を要求します。天井、ドアパネル、シート、ヘッドレストなど車室内のさまざまな位置に複数のスピーカーを配置するため、組み付け位置や角度、アンプ性能のわずかなばらつきが、音場や音質に影響を及ぼす可能性があります。

複数スピーカーによりサウンドチャンネルの数量が増えるため、生産場面が複雑になっています。従来の手作業の抜き取り検査だけでは品質リスクを十分にカバーすることが難しくなっています。車載オーディオの高性能化を背景に、製造工程においても、高精度・高効率かつインテリジェントな品質管理への転換が進んでいます。

車載アンプのスマート製造

高精度な自動組立・検査を実現

高性能車載アンプの量産では、複数機種への対応や小ロット生産に加え、高い組立精度が求められます。そのため、組立品質のばらつき、検査効率、品質管理などが製造現場の課題となっています。Lead Intelligentは、こうした課題に対応するため、車載アンプ向けの自動組立・検査ソリューションを構築しました。3D＋AIビジョン、インテリジェント搬送システム、精密流体制御技術を組み合わせ、ロボット、搬送設備、検査機器、ソフトウエアプラットフォームを連携させることで、自動組立から精密加工、性能検査までの工程を自動化・インテリジェント化します。

生産ラインにおいて、自動供給、ヒートシンクのゲル塗布、PCBAの実装・ボルト締付、カバー取り付け・締結、バッファー、HFT（High Frequency Test／MFT（Medium Frequency Test）、ラベル貼付、CSL（Channel Sound Level）検査、ブラケット締結、完成品の搬出などの主要工程があります。各工程に対し、生産性及び組立の一貫性を高めるとともに、主要工程に注目し、革新的な技術が創出されています。

全自動化のゲル塗布

塗布から検査までの工程を完全自動化し、一連の作業を自動で完結できます。30機種以上の製品に対応し、システム制御精度は業界トップクラスの水準を実現します。

ボルト締付の柔軟化

30機種以上の製品に対応し、自動ねじ供給システムを搭載します。設備を停止することなく、ボルトを連続供給できます。ツール交換も容易で、ソケットとビットを迅速に切り替えられます。また、高い柔軟性を備え、ボルト締付の軌跡は各工程の要求に応じて柔軟に調整・プログラムできます。

知能バッファー

生産ラインにおける重要なバッファー機能と工程間の調整機能を担い、生産の連続性、安定性、効率性を確保します。高い組付け精度と優れた自己適応性を備え、生産ライン全体で製品機種や生産タスクを迅速に切り替えることができます。

高精度CSL検査

各種製品に幅広く対応し、PINの高さ、位置度、曲げ角度など、複数の項目を検査できます。検査精度は±0.05mmに達し、安定した連続稼働を実現します。検査精度は99.95%に達します。

データが支える高精度な製造

全工程をデジタルでつなぐ品質管理

Lead Intelligentの車載アンプ向け自動組立・検査ラインは、約22m×6.5m×2.2mの設置スペースで、品質向上と生産性向上、品質管理の両立を実現します。

高速タクト

製品1個当たりの全工程平均タクトはわずか60秒です。

高柔軟性

30機種以上に柔軟に対応し、製品切り替えにも迅速に対応できます。

高信頼性

設備総合効率（OEE）は95%超、工程能力指数（CPK）は1.67超、測定システムの繰り返し性・再現性（GR&R）は10%未満を実現するようになります。

無人化物流

ライン全体の自動化率は93%に達します。AGVによる100%自動搬送により、材料やキャリヤーが自動的に流れることを実現します。

生産工程では、材料の自動識別、流体工程のオンライン検証、生産ラインのシミュレーションによる事前検証、締付トルクのリアルタイム監視、検査データの全工程トレーサビリティーなど、デジタル技術を各工程に組み込んでいます。これにより、組立から検査までの工程を一貫してインテリジェントに管理します。従来の抜き取り検査とは異なり、本ラインでは各アンプの組立完了後、全工程について100%自動検証を実施します。組立誤差、試験時の誤判定、検査漏れのリスクを低減するとともに、作業者の経験や技能への依存を抑えます。標準化・デジタル化された品質管理プロセスによって、製品品質の一貫性を確保します。

精密組立から全項目検査、単体設備の製造から生産ライン全体のインテリジェント制御まで、Lead Intelligentは自動化、デジタル化、精密製造の技術を融合し、高性能車載オーディオの量産と高品質な製品供給を支えるインテリジェントな製造基盤を给予します。